在瓷磚生產(chǎn)中，坯料的品質(zhì)好壞直接影響瓷磚的質(zhì)量，而漿料的除鐵效果是影響坯料的主要因素，所以要想提高瓷磚原材料的質(zhì)量必須做好漿料除鐵。很多廠家都在提高除鐵機的除鐵效果，這只是一方面。要想提高漿料的除鐵效果必須多方面入手。下面除鐵機廠家為大家介紹影響漿料除鐵的因素及技巧。

  一、除鐵設備對除鐵效果的影響

  1、除鐵設備的選型和布置很重要

  在選擇除鐵設備之前，先對產(chǎn)品的質(zhì)量要求進行定位，再對漿料進行物理分析，然后合理地選擇除鐵設備。

  對除鐵要求高的漿料，可以采取多種除鐵設備串聯(lián)或并聯(lián)除鐵的方式。如先采用成本稍低的自動磁棒除鐵機除去其中的強磁性雜質(zhì)，再與感應系列的全自動除鐵機串聯(lián)使用，除去其中的弱磁性雜質(zhì)，這種串聯(lián)既能提高除鐵效率，又能節(jié)約成本，串聯(lián)使用時強磁場除鐵機應安排在下游；同種機型并聯(lián)使用是為了增加達到規(guī)格的工作量，各機型的流量規(guī)格應相同，各機的控制需同步，以避免多機同時清洗。同種機型串、并聯(lián)使用，是為了滿足生產(chǎn)產(chǎn)量需求，目前市場有產(chǎn)量為5t/h～30 t/h不等的除鐵機，基本上能滿足生產(chǎn)要求。應該注意的是，相同機型盡量不作串聯(lián)使用，這種串聯(lián)使得下游機器基本不除鐵。

  在磁棒除鐵槽除鐵使用中，要合理設計除鐵磁棒的空間布置。布置太密集，不僅影響流速，而且增加成本和清洗勞動力，太疏則達不到除鐵效果。

  2、除鐵設備的性能，工作磁場強度是重要的指標

  目前普遍使用的漿料除鐵設備有除鐵槽、電磁磁選機、永磁除鐵機等設備，工作磁場強度、產(chǎn)流量、除鐵效率和清洗是判斷除鐵機除鐵效果的重要指標，但工作磁場是核心。磁棒的最高表磁在8000Gs左右；電磁除鐵機的最高工作表磁在0.5～1.5萬Gs 左右；超導大功率除鐵機可達到1.5～3萬Gs甚至更高；感應系列除鐵機工作磁場可達1.0～1.8萬Gs。同種除鐵效率的除鐵機，產(chǎn)量越大，需要的工作磁場強度越強，而場強和梯度的增加，都將增加磁材的制作難度和成本，通常場強提高10%，成本將增高20%，所以不能一味的追求高磁場。

  3、除鐵設備的合理清洗

  在除鐵過程中，及時有效的清洗是提高除鐵效果最有效的方法。除鐵設備的磁源表面吸附一定磁性雜質(zhì)以后，隨著吸附物質(zhì)的增多導致再吸引的能力逐漸減弱，當減弱到較小還不及時清洗時，將嚴重影響除鐵效果。采用全自動清洗方式，它可根據(jù)漿料含鐵量高低和產(chǎn)量要求調(diào)整清洗周期，不需要人工參與，此種機型既能提高除鐵效果，又能節(jié)約用水。根據(jù)目前工廠的使用情況，使用全自動除鐵機勢在必行。

  二、原料對除鐵效果的影響

  漿料的物理性能直接影響除鐵設備的除鐵效率，其主要物理性能包括漿料的濃度、黏度、流速、顆粒度、溫度、漿料含鐵量和磁性雜質(zhì)的強弱等，這些因素主要是影響磁場對磁性物質(zhì)的吸引能力，且吸引力F要大于阻止磁性顆粒被分離出去的合力FC（或稱競爭力）才能被吸引而分離。

  漿料除鐵時，吸引力不僅與磁場強度及其黏度有關，還與鐵磁雜質(zhì)的性質(zhì)有關。漿料粘度、鐵質(zhì)礦物顆粒的大小和泥漿的流速都影響著競爭力的大小，從而影響除鐵效果。因此在使用除鐵機時，要認真掌握料漿的"四度"（濃度、粘度、速度、粒度）。

  漿料的溫度對除鐵效率的影響也很大，漿料溫度高，磁場強度降低，既影響磁場的吸引力又縮短磁材的使用壽命。好的磁材可耐80℃左右的溫度，但價格昂貴，而差的只能在常溫下工作。

  三、提高漿料除鐵效果的方法

  1、 優(yōu)化漿料的物理性能

  ①盡可能的降低漿料的進機溫度，一般在進機之前先冷卻，使?jié){料溫度在80℃以下。

  ②進機之前要過篩，保證漿料顆粒的顆粒度，以免堵塞除鐵設備，如感應系列要求漿料過60目篩。

  ③減小競爭力、減小漿料進機速度、降低漿料粘度和濃度等方法都可以提高除鐵效果。

  泥漿是否觸變，對除鐵效果的影響也是很大，下面是泥漿觸變的影響因素與解決方法。

  泥漿觸變性的存在通常預示著泥漿中存在一定的結構。泥漿靜止時，形成局部邊－面或邊－邊結合的三維網(wǎng)狀結構，把自由水包裹起來，流動性差，類似凝固體。攪拌使其結構破壞，自由水釋放出來，流動性增強；靜止后，慢慢恢復原有結構（卡片結構），如下圖所示。

  A、不同解膠劑對泥漿觸變的影響

  有些泥漿只加偏硅酸鈉類一種解膠劑也可以解膠，但泥漿觸變很大。加入量少的改性腐植酸鹽，可以大大地改善泥漿的觸變性，這是因為改性腐殖酸鹽是鏈狀結構且具有較強的吸附性，能夠吸附泥漿中的泥沙粒子整齊排列成平行結構，使泥漿不容易形成卡片結構，而使其觸變性減小。

  B、球磨時間對泥漿觸變性的影響

  球磨時間越長，泥漿細度越小，泥漿的觸變性越大，這是因為顆粒小，活性邊表面多，接觸性大，易形成卡片結構，而使泥漿觸變性變大。

  C、水分對泥漿觸變性的影響

  泥漿水分越高，泥漿的觸變性越小，泥漿水分越低，泥漿的觸變性越大，這是因為在泥漿允許的含水范圍內(nèi)，水份大，泥漿 稀，粘土顆粒間作用力小，不易形成卡片結構，即觸變性?。凰菪?，泥漿稠，易形成卡片結構，即觸變性大。

  結論

 （1）解膠劑的種類對泥漿的觸變性有較大的影響，改性腐植酸鹽、改性檸檬酸鹽、改性草酸鹽等有機小分子化合物能改善泥漿觸變性。

 （2）水玻璃可以泥漿體系穩(wěn)定，能改善泥漿的觸變性。

 （3）解膠劑的加入量對泥漿的觸變性有較大的影響，解膠劑過量不僅對流速有反作用，也會試泥漿的觸變性變大。

 （4）球磨時間過長，泥漿細度太小，也會是泥漿的觸變性變差。

 （5）在泥漿允許的含水范圍內(nèi)，水份大，泥漿稀，觸變性??；水份小，泥漿稠，觸變性大。

  2、合理選擇、使用除鐵設備

  根據(jù)異同漿料的特性，優(yōu)化選擇并合理利用除鐵設備，既能夠提高除鐵效率，又能節(jié)約成本。其步驟如下：

  ①確定總工作流量，分析漿料物理性能。

  ②根據(jù)漿料強弱鐵磁性雜質(zhì)的比例以及需要達到的除鐵效果，選擇實用型除鐵設備。

  ③根據(jù)機型產(chǎn)能確定此設備的數(shù)量，并進行優(yōu)化的布向使用，發(fā)揮所有機型的最大產(chǎn)能。

  3、改善除鐵工作的環(huán)境，減少勞動成本，提高自動化程度。

  磁棒除鐵環(huán)境惡劣，清洗工人一般在溫度高、氣味重的環(huán)境下工作，其繁重而又重復的體力勞動，容易影響工人工作情緒，導致違規(guī)操作，而采用更多的人力，使用成本增加很大。只有采用全自動除鐵機，才能循環(huán)接替地對磁棒進行清洗。且由于陶瓷制品工藝的特殊，導致工廠的生產(chǎn)環(huán)境很差，同時也對全自動除鐵機的使用和保養(yǎng)提出了更高的要求。

  以上是除鐵機為大家分析的提高漿料除鐵質(zhì)量的方法及影響因素，希望對大家在實際生產(chǎn)中有所幫助。