除鐵機在工作中的除鐵效果不止于設備本身的精密度有關，還與原材料的屬性、大小有關系。所以要想提高除鐵效率必須從多方面進行入手。下面除鐵機廠家就為大家詳細分析影響除鐵效率的因素。

  1、除鐵機給礦粒度

  給礦粒度的粗細對大部分礦石來說，標志著礦石單體分離度的大小即磁性礦粒與脈石顆粒分離的程度。如果給入礦石粒度小，說明礦物單體分離度高，能夠獲得滿意的選別指標;如果給入礦石粒度比較粗，說明礦物沒有充分解離，單體分離度不高，相反連生體較多即磁性顆粒與脈石仍然有相當部分結合在一起。連生體由于也具有相當磁性，選別對相當部分可以選上來，使精礦品位降低。因此，要求給入除鐵機礦物必須充分達到單體分離。對于嵌布粒度較粗的礦石，只要礦物與脈石已達到單體分離就行了，不一定粒度過細。這樣的礦石有時粒度雖然粗些，但選別質量卻不低，其主要原因是出于礦石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用礦物與脈石就分開了。

  2、除鐵機的工作間隙

  工作間隙也是其中一個因素，如果間隙過小，即筒皮與槽體的距離太近，礦漿通過時不但不暢通影響處理量，而且由于間距太小，就會使不論磁性大小的顆粒都會得到充分機會吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場太近，磁場強度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大，只能使磁性較強的顆粒選上來，弱一些的就選不上來了，雖然精礦品位提高了，但尾礦品位也增加了，降低了回收率。

  永磁除鐵機工作間隙的適宜值要根據(jù)各廠的具體生產(chǎn)情況而定，調(diào)整的方法是在機架支撐槽體的四個支點上加減墊片。因為圓筒的位置是固定的，加墊片后槽體升高，工作間隙就變小了；減少墊片，工作間隙變大。工作間隙大小沿軸向應是均勻的，如果兩端間隙大小不同，將造成礦漿流速不等，間隙大的一端槽體內(nèi)因礦漿流速低可能產(chǎn)生礦砂沉積，甚至堵塞。永磁除鐵機槽體一端堵塞時可以觀察到的現(xiàn)象是堵塞端筒皮表面吸不上精礦。

  濕式弱磁場永磁筒式除鐵機的工作間隙指的是筒皮和底板之間的距離，礦漿就由此間隙通過，此間隙也正是磁場的有效作用區(qū)域，它的厚度可在30～60mm之間進行調(diào)整。工作間隙過大或過小，都會影響分選指標。如果間隙過大，底板附近的磁場力小，此處的磁性礦?；蜻B生體顆粒因磁力不夠大可能隨礦漿流入尾礦，造成尾礦跑黑，使回收率降低；反之若距離小些，回收率會高些，但精礦品位降低。如果距離過小，礦漿在間隙中的流速會很快，有些磁性礦粒會被沖走進入尾礦而使回收率降低，此時如果給入的礦漿量很大，因間隙太小尾礦跑不開，出現(xiàn)滿槽現(xiàn)象。

  3、礦漿漿料的濃度

  礦漿濃度是影響除鐵機除鐵效果的主要因素之一，主要是指分級機溢流濃度大小。如果礦漿濃度過大，造成分選濃度過高，就會嚴重影響精礦質量。因為此時精礦顆粒容易被較細的脈石顆粒覆蓋和包裹分選不開，一起選上來使品位降低。礦漿濃度過小即分選濃度過低，又會造成流速增大選別對間縮短，使一些本來有機會應該上來的細小磁性顆粒，落入尾礦使尾礦品位增高，造成損失。所以，礦漿濃度要根據(jù)需要調(diào)整好。在除鐵機處調(diào)整主要是靠給礦吹散水的大小來調(diào)整，然而最主要的是分級溢流濃度必須根據(jù)除鐵要求來完成。給入礦漿濃度最大不能超過 35%，一般控制在30%左右，要根據(jù)實際情況具體確定。

  不管什么樣的除鐵機，以上三種因素是常見的影響除鐵機除鐵效果的因素，當然，首先還得保證除鐵機的本身的質量。這樣才能將礦物質的除鐵效果達到最佳。