隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，提純已經(jīng)成為很多行業(yè)必要的加工工序，在提純中主要是利用除鐵機將鐵篩選出來。磁選除鐵機憑借技術(shù)先進、使用方便等優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用于工業(yè)化工、采礦等行業(yè)。在使用中磁選除鐵機難免會出現(xiàn)一些故障，天磁電力廠家總結(jié)的磁選除鐵機故障的解決方法。

  故障一：磁選效率下降

  處理辦法：檢查水位是否低，降低機尾排料直徑直到有一定量溢流溢出溢流堰；可能磁鐵位置不正確，如果濃縮液較稠，向排料端旋轉(zhuǎn)磁鐵。如果濃縮液較稀，向入料端旋轉(zhuǎn)磁鐵；運轉(zhuǎn)縫隙太大，重新調(diào)整滾筒位置達到正確的縫隙尺寸；入料中摻有泥土，在濃縮機中使用絮凝劑去除泥土；脫介篩篩縫變大或有破損使進入分選槽中大顆粒增多不及時清理， 造成無溢流或溢流少使磁選區(qū)變短，更換篩板，每班起車前必須沖凈分選槽內(nèi)物料；入料中摻有絮凝劑，使用分散劑從濃縮機中去除絮凝劑。

  故障二：溢流量太多

  處理辦法：排料直徑太小，增加機尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰；入料固體含量太高，增加運轉(zhuǎn)縫隙并重新檢查溢流；滾筒位置離入料端太近，重新放置滾筒；流量涌動狀態(tài)，在磁選除鐵機入料前安裝流量涌動量控制器或改善入料狀態(tài)；滾筒底部堵塞，可在滾筒底部放一塊橡皮皮帶進行檢查（從一邊移動到另一邊）。如發(fā)現(xiàn)堵塞，抬高滾筒去除堵塞物。

  故障三：濃縮液比重低

  處理辦法：除鐵機磁鐵位置太高，重新放置磁鐵位置；水位太高，重新調(diào)整尾礦襯套尺寸；排料縫隙太寬，向前移動滾筒。

  故障四：排料處磁鐵礦粉分配不均勻

  處理辦法：滾筒與排料縫隙不平行，調(diào)整滾筒位置；水箱和滾筒不平，用墊片調(diào)整直到水平；滾筒底部堵塞，檢查并去除堵塞物。

  故障五：滾筒皮磨損

  處理辦法：刮刀和滾皮間有異物，檢查清理。

  故障六：緩沖槽內(nèi)液位高

  處理辦法：網(wǎng)篦內(nèi)有纖維或碳塊，及時清理網(wǎng)篦內(nèi)纖維及雜物。

  故障七：尾礦管堵

  處理辦法：沫矸多，經(jīng)常檢查沖洗滾筒下沫矸。

  故障八：精礦管堵

  處理辦法：缺水，增加補水。

  故障九：入料口塊被堵塞

  處理辦法：脫介篩稀介段篩板爛或斷裂，及時更換篩板；加介泵進入塊煤，加介泵加網(wǎng)篦子；合介段篩板爛，更換篩板。

  以上是磁選除鐵機在使用中經(jīng)常遇到的故障問題及解決方案，希望本文能夠?qū)δ兴鶐椭?。更多關(guān)于除鐵機的產(chǎn)品資訊及使用中的問題歡迎點擊咨詢我們。